El CTCR combina las áreas de Nanotecnología, Mecánica y Prototipado con el fin último de permitir la integración de las fases de diseño y fabricación de moldes, hasta ahora externalizado a un proveedor, en el proceso productivo de las empresas. Y, ¿por qué esta necesidad? El hecho de depender de forma directa de un moldista lleva implícitas numerosas desventajas que repercuten negativamente en el sistema de producción actual, tanto desde el punto de vista técnico como económico, ya que las entregas de un molde se producen en tiempos muy largos (cinco semanas aproximadamente); y, en determinados casos, no es posible comprobar si este presenta un fallo hasta la recepción del mismo o incluso ello no se detecta hasta incorporar dicho molde en el propio proceso de fabricación. Si a ello le sumamos que el mercado exige el lanzamiento de nuevos productos o diseños con mayor frecuencia, es decir, que el consumidor final cada vez tiene gustos más volátiles y demanda productos nuevos con mayor rapidez, nos encontramos con una demanda incrementada a la cual las empresas deben hacer frente con eficacia, premura y eficiencia.
Así, conscientes de la realidad de este fenómeno Fast-Fashion o pronto moda, la empresa Calzados Postigo podrá solventar con éxito la incorporación del diseño y generación de una horma y un molde de suela en los propios procesos productivos, a través de técnicas de prototipado rápido. Para ello, la investigación del CTCR se centrará en la sustitución del material empleado habitualmente, como puede ser aluminio, el cual requiere del uso de maquinaria costosa y específica, por resinas epoxi con carga, producidas utilizando una novedosa técnica: es decir, a partir de un modelo patrón impreso en 3D y posteriormente replicado en resinas epoxi. De este modo, la horma junto con el molde de suela desarrollado será insertado en una inyectora de la propia empresa.
En resumen, las ventajas que aportará esta investigación son:
- Reducción de los tiempos de entrega de las nuevas colecciones.
- Capacidad para presentar mayor cantidad de colecciones aumentando el número de moldes, pero conteniendo el coste de estos mediante el uso de materiales económicos y resistentes.
- Mayor creatividad al disponer de una mayor autonomía y flexibilidad motivada por la incorporación del diseño e impresión de moldes en el proceso de fabricación.
- Incremento de la eficiencia de su proceso de fabricación al realizar mejoras de una manera rápida en los moldes diseñados y fabricados.
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En este sentido, la industria del calzado, ve satisfecha a su vez la necesidad de crear un nuevo modelo estratégico de negocio centrado en la diferenciación, reorientando su producción a lotes más pequeños y al lanzamiento de novedades casi entre la temporadas habituales, primavera-verano y otoño-invierno.
